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pe管材焊接

pe管材的焊接通常采用电熔法与热熔法，pe管材采用热熔对接焊连接时，其焊接工艺如表1所示;在进行焊接之前，应该用抹布或者毛巾将pe管材表面的灰尘、水以及其他杂质清除干净，燃气管道探测型号，并且对于超过壁厚10%的伤痕必须割除;采用铣刀切削两管材的对接口时，应该调整好铣刀的高度，以此控制切削的厚度，切削厚度通常控制在0.5mm-1.0mm之间;当两管材的.对接口切削完成之后，应该检查其整齐状况，要求错边量不能超过管壁厚度的10%，当两管口合拢之后，接触面不能存在明显的缝隙，缝隙的宽度不能超过以下标准：1.0mm(d>400mm)、0.5mm(225mm≤d≤400mm)、0.3mm(d≤225)，如果切削不满足上述标准，则应该重新切削，直至合格为止;在进行焊接时，应该控制好焊接压力，保定燃气管道探测，施加的压力应该满足使两边小卷边达到规定宽度时的小压力;当焊接结束之后，应该对管道的外观进行检查，要求管道表面不能存在明显的夹渣和污物，翻边均匀对称，圆滑饱满并且不能存在明显的气孔。

压力试验包括强度试验和严密性试验。<压力管道---检验规则>规定，强度试验和严密性试验为a类项目，监检人员必须到安装现场---检验并出具---检验专项报告。

强度试验的具体要求有以下几种：

（1）试验用的压力表及温度仪表应在校验有效期内。数量均不应少于两块，并分别安装在管道的两端。压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不应低于1.5级。

（2）管道焊接检验、清扫合格。

（3）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5 m以上，并留出焊接口。

（4）进行强度试验时，燃气管道探测厂家，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1 h后，观察压力表不少于30 min，---降为合格。